IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(システム)

クラフトライン RZC001

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得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

パン・菓子

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

■規模業種地域を問いません
キリングループ様、トヨタグループ様といった大手企業様から中堅中小企業様まで、企業の規模を問わずご採用いただいております。また、飲料・調味料・パン・冷凍食品・カット野菜など業種業態も様々で、北海道から九州まで全国にお客様がいらっしゃいます。
 ☆事例 : https://rozec.co.jp/case/

■現場と経営のリレーションを図ります
視覚的にわかりやすオペレーションや、最小限の情報からの配賦原価計算や、原料値上げ時の原価や利益のシミュレーションなどが備わっており、現場と経営のリレーションを実現できる生産販売統合パッケージです。

■高い利便性と保守性
ユーザー様の声を逐次反映させ、継続的に新機能が実装されていきますので、陳腐化せず買い直しも不要です。
また、ワンソースコードなので、技術者全員が保守対応を行うことができます。

製品説明・スペック紹介

■製品概要
1.食品製造業のためゼロから設計された、生産管理を中心に販売購買管理を含む統合パッケージ。
2.総菜、和洋菓子、製パン・麺類、肉加工品・水産加工品、乳製品、調味料、飲料、カット野菜、冷凍食品など多くの業態に対応。
3.受注生産/見込生産/ハイブリッド型など様々な業務フローモデルを用意。

■主な機能
 1.マスタ管理
    製品、仕掛、原料資材、レシピ、工程、得意先、仕入先など
 2.販売管理
    受注登録、ロット在庫予約、得意先別単価、帳合、
    EDIデータ取込、出荷登録、納品書・送り状、
    ピッキングリスト、コンテナ用ラベル、返品登録、
    売上などの集計表、売掛、得意先元帳、請求書、残高一覧、   
    入金、仕入、買掛、支払
 3.在庫管理
    日別/場所/棚番別/賞味期限別/ロット別在庫/、部門間移動、
    実調棚卸、棚卸資産
 4.レシピ管理
    レシピ階層無制限、日付/履歴、バッチサイズ、
    賞味期限次工程継承、レシピマスタ出力
 5.生産管理(計画・指示)
    日別/週別/月別計画立案、製造順序/ライン変更、製造指示書
 6.生産管理(実績・トレース)
    オーダー単位型完成登録、理論値型完成一括登録、
    按分型完成登録、作業時間、廃棄ロス、工程/出荷検査、
    トレーサビリティ、進捗管理
 7.発注管理
    発注スケジュール、契約品仕入、支給品、発注書、
    入荷予定表、入荷登録、入荷検査、納期遅れ、分納、
    入荷単価、未決単価
 8.原価管理
    標準原価、実際原価、工賃登録、間接費配賦、原価比較、
    原価差異報警告、原価シミュレーション

■特徴
1.業務メニューに、お客様の業務フローをそのままメニュー機能としてお使いいただけます。また、納期遅れ・賞味期限切れ・原価異常などのアラート情報が表示されます。さらに、売上や仕入など現状の速報値を表示します。
2.生産計画は、タイルを置く感覚で視覚的に生産計画を立てることができます。タイル色の違いで仮計画と確定計画を判別できます。また、製造計画登録時に、作業時間を計算し、設定された時間内に収まるかどうかを視覚的に表示することができ、計画の組み換えなどを行うことができます。
3.生産計画や作業進捗にとらわれず、突然の割り込み的な特急製造に対応できます。計画入力や所要量計算など前工程を経ずに製造指示をいきなり出すことができ、追ってバッチ処理により、在庫や原価処理への反映を行うことができます。
4.出荷業務を行う前に、指定の出荷先に対して特定の商品ロットを引き当て予約することができます。
5.税率の異なる品目への課税など、インボイス制度に対応した請求書を発行できます。
6.発行した請求書は、電子帳簿保存法に対応した命名規約でPDFファイルを自動生成することができます。
7.レシピマスタのメンテナンスをしながら、順番や新たな半製品を作ることができます。
8.特定の原料が値上がりした場合など、該当原料を使用する製品を洗い出し、その影響をシミュレーションすることができます。販売価格の値上・レシピ構成の変更・内容量減量、など意思決定の素材としてお使いいただけます。
9.お客様の自由設定で項目名称や項目幅などの変更が可能です。

■保守
○ユーザー様の声を、逐次反映させ継続的に新機能が実装されていきますので、陳腐化せず買い直しも不要です!
○基本機能は、ユーザー様毎ではなくワンソースコードでできていますので、技術者全員が保守対応することができます!

■動作保障環境
クラウド版・オンプレミス版をご用意しています。
○サーバー
 OS:WindowsServer2019
 CPU:2.8Ghz以上
 Memory:16GB以上
○データベース
 PostgreSQL12
○パソコン
 OS:Windows10以上
 CPU:1.3Ghz以上
 Memory:4GB以上
 ブラウザ:Chrome
 Microsoft EXCEL:2007以降
 AdobeAcrobatReader:11.DC

取り扱い企業

企業名
株式会社ローゼック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0054 東京都台東区鳥越1-28-1タケガミファストビル3F
電話
090-2163-7555
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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M-FLIP

工場設備の稼動率をIoT技術と村田製作所の改善ノウハウで最大化 概要 工場の製造現場では、ものづくりの基本となる生産性向上や品質確保に加えて、労働人口の減少に伴う人手不足の深刻化が重要な課題となっています。 m-FLIPは、村田製作所が自社の製造現場改善に利用してきたソフトウェアを基に生産性向上ソリューションとして提供するものであり、IoT技術と村田製作所の改善活動ノウハウで製造装置の稼動率を最大化することができます。 m-FLIP?の活用により、生産設備がチョコ停(はっきりしない理由で設備がしばしば短時間停止すること)、段取り、点検、故障、休憩 などの理由で停止するのを見える化します。そして改善できる粒度 まで停止要因を細分化することで、設備稼働率の最大化に向けた対策を検討、実施することが可能となります。 特長 1) 村田製作所の製造現場で10年以上の利用実績があるソフトウェアをベースとしています。 2) 各種の設備稼動情報や独自の情報分析レポートにより、現場問題の早期特定や改善活動に取り組むことができます。 3) 村田製作所が培ってきた製造現場での改善実績・ノウハウに基づいたアドバイスサービスを提供することで、製造現場の生産性向上につなげることができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化

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Y’s-SF Scheduler(生産スケジューラー)

迅速かつ正確な計画立案で納期回答を短縮・機会損失を最小限に ■Y’s-SF Schedulerとは? 「いつ」「どこで(どの設備で)」「何を」「どの順番で」製造するか、多品種多工程の作業計画(工程スケジュール)を高速に作成するためのシステムです。設備や作業員の負荷状況、段取り替えなどを考慮した効率の良い計画を立てることが可能です。精度の高い計画により製造リードタイム短縮・在庫圧縮による生産性改善が見込まれ、計画作業の属人化解消につながります。 ■機能一例 ・資源ガントチャート   受注・生産・購買・在庫を紐付けて表示します ・オーダーガントチャート/作業テーブル   作業指示や、納期の把握・回答に利用できます ・製造BOMウィンドウ   製造BOMやマスタの登録、編集が簡単に行えます ・負荷グラフ   日/週/月別で資源ごとの負荷の過不足を把握できます ・差立てビュー   設備や作業員ごとに、その日に着手すべき作業が確認できます ・PSI表   需要・供給・在庫の推移を一覧で表示します

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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GenKan 多品種少量生産の利益改善

今の設備にセンサを追加するだけで解決できます! 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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成果を手に入れる【IoT活用パッケージ】工場改善プラン

課題が見える・改善を実感できる・成果を手に入れる!IoTではじめる"工場の課題解決メソッド" 多様な設備が稼働し、多くの人が作業を行う製造現場では、 多くの"ムダ"や"リスク"が隠れており、さまざまな課題を持っています。 そのような課題を解決するためにIoTを導入されるユーザー様が増えていますが、 実は“こんなこと”で、お悩みではありませんか? ・IoTを導入したが、思うような成果が得られていない ・生産設備のデータを取得しているが、上手く活用できていない ・IoTの導入を検討しているが、何から手を付けるべきかわからない 『IoT活用パッケージ 工場改善16プラン』は IoTで解決できるユーザー様の具体的な課題と解決メソッドをご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 <設備からデータを取る> <人からデータを集める> <データを活用する> ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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生産管理システムMisuzu8

Misuzu8は、生産・販売・物流の各業務情報を統合し、需給調整から生産・調達計画、原価管理などの業務が、一元管理できる基幹システムです。 物の動きと情報を一体管理するトレースや、FA(設備)連携で誤計量や誤作業防止を実現し、同時に原価の予実までを管理することができるようになります。 上場・有名企業を含む、飲料、惣菜(総菜)、冷凍食品、牛乳・乳飲料、水産・畜産、製菓、製パン、調味料、水産練製品製造などの各業種に導入実績があります。 【製品特徴】 ■販売管理  食品特有の商習慣を考慮したシステムです。  「帳合/リベート」などの取引条件や、納品先ごとの出荷条件などを登録することができます。 ■需給調整  製造と販売のバランスを適正化し、欠品と過剰在庫を防止し、納入先別品目別の出荷期限が管理できます。 ■生産管理  情物一致の考えを原則としています。  原材料とその情報、仕掛品や半製品とその情報、製品とその情報、すなわち、その物と情報を紐づけ、  各データが、連動・把握できる仕組みを構築します。  リアルタイムに管理することで、製造現場の作業負荷を軽減し、作業効率の向上を図ります。 ■原価管理  実際原価計算を基本としております。  標準原価と実際原価の差異分析や、食品特有の副産物/連産品や等級別、再投入を考慮した原価計算が行えます。   ■サポート  食品製造業は業種により24時間365日稼働するという特徴もありますので、日々のシステム運用においては、  Q/Aや障害対応など、24時間365日の運用保守受付サービス(保守契約締結時)も提供しております。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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